Základem servo-řízeného, plně automatického vyfukovacího stroje na PET lahve jsou jeho přesné servomotory. Jakmile se stanete svědky jeho plynulé, rytmické činnosti, pochopíte, proč zkušení inženýři popisují systém tak, že má jedinečnou „mechanickou krásu“. Mikrometr-úrovňové řízení polohy pomocí elektronických vaček v kombinaci s přímo nastavitelnými parametry křivky roztahování na rozhraní dotykové obrazovky PLC. Zajišťuje pečlivou péči během celého procesu formování pro každý produkt. Zejména při změnách ve výrobě stačí několik klepnutí na dotykovou obrazovku PLC k dosažení uspokojivé rovnováhy mezi tloušťkou stěny láhve a propustností světla. Odstraněním hydraulických/pneumatických synchronních řemenů a mechanických vaček pracuje stroj se sníženou hlučností a plynulejšími pohyby v dílně. A po porovnání výrobních nákladů jednotlivých produktů management v tichosti přesunul své zaměření na nákup na servo řešení.
Hydraulický plně automatický vyfukovač PET lahví nabízí svou stabilitu. Roky technologické akumulace jej učinily nepostradatelným při výrobě tlustostěnných nebo nepravidelně tvarovaných lahví atd. ve specifických aplikačních scénářích. Postupem času však postupně vznikají problémy v hydraulickém okruhu a četných součástech mechanického převodu, jako je pomalý pohyb uzavíracího bodu formy a občasné vibrace napínací hřídele při synchronizaci. To vše jsou stopy, které zanechaly roky provozu zařízení. A neustále běžící olejová čerpadla nejenže zrychlují odečty elektroměrů, ale také se zdá, že zvyšují teplotu v dílně o dva stupně.
Když už mluvíme o dlouhodobém{0}}uživatelském dojmu, servopohon na vyfukování PET lahví skutečně působí jako ideální partner. Nemusíte často utahovat rozvodový řemen nebo pravidelně vyměňovat sestavu vačky; denní kontroly jsou v podstatě jen kontrola údajů a čištění dutiny formy. Přestože jsou počáteční náklady na instalaci v dílně značné, postupně zjistíte, že díky ušetřené elektřině, menšímu počtu nákupů náhradních dílů a téměř nepřetržitému stabilnímu výkonu vypadají celkové účty mimořádně dobře. Nová generace strojů může podporovat vzdálené jemné ladění parametrů-, predikci chyb atd., a to prostřednictvím začlenění technologie IoT. Takový stroj je víc než jen stroj; je to jako dýchací a myslící uzel v celé inteligentní výrobní lince.
