Vstřikování PET plastů je extrémně citlivý proces na parametry procesu; i nepatrná odchylka v jakémkoli parametru může vést k tomu, že celá šarže výrobků bude vadná. Celý uzavřený-proces začíná sušením a dopravou PET surovin. Přesně odměřené, vysušené PET pelety se plní do násypky vstřikovacího stroje. Typicky se používají specializované PET servo vstřikovací stroje se šrouby navrženými pro nízké smyky a mělké drážky, aby se zabránilo nadměrnému smykovému teplu v degradaci molekul suroviny. Řízení procesních parametrů pro vstřikování PET plastů se točí hlavně kolem čtyř systémů: teploty, tlaku, rychlosti a času.
Rozhodující je kontrola teploty. Je rozdělena do několika fází: teplota hlavně musí být přesně spádově-zvyšována zezadu dopředu (od podávací části k trysce), obvykle v rozsahu 260–290 stupňů. Nadměrná teplota vede k tepelné degradaci, produkující acetaldehyd (AA), ovlivňující chuť nápoje; nedostatečná teplota má za následek špatnou plastifikaci a špatnou tekutost taveniny. Teplota trysky vyžaduje nezávislou a přesnou kontrolu, aby se zabránilo slintání. Teplota formy PET předlisku, zejména teplota chladicí vody jader a dutin, je rozhodující při určování krystalinity a vzhledu předlisku PET. Teplota chlazené vody musí být udržována na nízké teplotě (typicky 10-18 stupňů), aby se zajistilo rychlé ochlazení a ztuhnutí PET preforem, plně ztuhlých před vyhozením.
Řízení vstřikovacího tlaku a rychlosti přímo ovlivňují chování při plnění taveniny. Vstřikovací tlak je nastaven na základě faktorů, jako je hmotnost předlisku, velikost hrdla atd., aby se zajistilo, že tavenina vyplní dutinu, aniž by způsobila vzplanutí nebo nadměrné vnitřní pnutí. Rychlost vstřikování je obvykle řízena pomalým-rychlým-pomalým vzorem: pomalá počáteční fáze k vytlačení vzduchu a zabránění zachycení vzduchu; vysokorychlostní plnění uprostřed, aby byla zajištěna stejnoměrná teplota v přední části taveniny a zabránilo se stopám po studeném vtokovém kanálu; a konečné zpomalení, aby se zabránilo přeplnění a vysunutí. Nastavení přídržného tlaku a doby kompenzuje smrštění ochlazováním taveniny a zabraňuje vzniku stop po smrštění a dutin, ale nadměrný přídržný tlak zvyšuje vnitřní pnutí. Řízení času zahrnuje dobu vstřikování, dobu výdrže, dobu chlazení a dobu cyklu. Doba chlazení představuje většinu cyklu a musí zajistit, aby středová vrstva předlisku před vyhozením zcela ztuhla.
Parametry vstřikování PET plastů jsou vzájemně propojeným, dynamicky vyváženým systémem. Servo vstřikovací lis PET využívá řídicí systém PLC s uzavřenou-smyčkou, který tyto parametry monitoruje a upravuje v reálném čase. Zajišťuje, že každý předlisek PET má konzistentní hmotnost, velikost a vnitřní kvalitu při velkoobjemové výrobě s dlouhým-cyklem.