Automatický foukací stroj na PET

Plně automatické vyfukování PET lze monitorovat a řídit na dálku prostřednictvím počítačů a mobilních telefonů. Operátoři mohou řídit stav výroby a data v reálném-čase prostřednictvím vzdáleného monitorování, což výrazně zlepšuje pohodlí řízení výroby. Jakmile dojde k poruše, zařízení se vypne a včas upozorní na poruchu. Operátor může rychle zjistit příčinu a vyřešit problém na základě zpětné vazby výzvy k chybě, aby se zabránilo přerušení výroby. Důležité je, že každá mechanická akce je vybavena samosvorným bezpečnostním zařízením-. Pokud konkrétní proces selže, systém automaticky přejde do bezpečného stavu, aby byla zajištěna bezpečnost operátora. Systém upínání forem je poháněn servo-, což snižuje provozní vibrace a hluk a zlepšuje účinnost a stabilitu vyfukování lahví. Systém pohybu předlisku je poháněn servomotorem, který je přesnější v polohování a zkracuje dobu pohybu na 50 % metody tlačení válce. Účinný systém řízení infračerveného ohřevu s konstantní teplotou zvyšuje účinnost ohřevu o 30 % - 50 % a regulace teploty je přesná a zajišťuje, že se předlisek zahřívá rovnoměrně a nedeformuje se. Používá se především k vyfukování předlisků z PET plastových lahví do plastových lahví různých tvarů. Je široce používán v obalových nádobách, jako jsou nápoje, minerální voda a jedlý olej.

Automatický podavač detekuje, zda jsou v podávací dráze pomocí indukčního monitorovacího systému preformy, a začne automaticky podávat. Poté, co chapadlo detekuje předlisky, automaticky je uchopí a překlopí na řetěz dopravníku. Předlisky jsou dopravovány do infračervené segmentované topné zóny. Tělo předlisku se zahřeje na vhodnou tvarovací teplotu, aby se vnitřní a vnější stěny během ohřevu udržely rovnoměrně zahřáté. Vzhledem k tomu, že ústí láhve bylo dokončeno, je k jeho chlazení nutný systém chladicí vody. Teplotu každé infračervené lampy lze ovládat nezávisle a dvě řady lamp se ohřívají současně s nastavitelným rozestupem, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřátí každé části předlisku. Po zahřátí jsou předlisky dopravovány do upínacího zařízení forem k protahování a vyfukování. V systému upínání a vyfukování forem roztahovací válec natáhne předlisek na předem stanovenou délku a poté předlisek vyfoukne do lahví pomocí předběžného-foukání a vysokotlakého-foukání. Vytvarované PET lahve jsou přes dopravníkový řetěz posílány do vykládací stanice a mechanický chapač je vyjímá a posílá na dopravní pás, aby dokončil proces vyfukování.

Plně automatický foukací stroj využívá dobře-známý řídicí systém PLC, jako je Xinjie, Mitsubishi nebo Siemens, který lze ovládat vizuálně na obrazovce a řídit tak přesné a efektivní možnosti zpracování. Rovněž lze snížit plýtvání surovinami a výrobní náklady. Dlouhodobá, nepřetržitá a efektivní produkce navíc zajišťuje stabilitu a konzistenci produktu. Při výrobě není vyžadována žádná lidská účast, což snižuje náklady na pracovní sílu. Aby bylo zajištěno, že zařízení bude mít dobrou životnost a spolehlivost, a sníží se náklady na údržbu zařízení, byly přijaty-známé značky elektro, jako je Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider atd., a vysoce kvalitní mechanické díly, jako je Japan Mitsubishi, Omron, Germany Schneider atd. Podniky mohou zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a zlepšit kvalitu produktů a vyniknout v tvrdé konkurenci na trhu prostřednictvím plně automatických vyfukovacích strojů.

V procesu vyfukování PET lahví servopohon postupně nahrazuje tradiční hydraulické a pneumatické systémy a jeho technické přednosti se projevují především v následujících pěti aspektech:

1). Vysoce přesné{2}}ovládání pohybu (přesnost polohování ±0,1 mm)

Servosystém realizuje ovládání v uzavřené -smyčce prostřednictvím 23-bitového kodéru s vysokým rozlišením, který dokáže přesně řídit trajektorii posunu klíčových akcí, jako je otevírání a zavírání forem a natahování tyčí. Ve srovnání s tradičními systémy je opakovatelnost polohy vylepšena více než 3krát, což je zvláště vhodné pro výrobu materiálů, jako je PETG, které vyžadují vysokou přesnost lisování. Odchylku tloušťky stěny embrya lahvičky lze kontrolovat v rozmezí ±3 %.

2). Vylepšený výkon dynamické odezvy (zrychlení 2,5 m/s²)

Doba zrychlení servomotoru z 0 na 2000 ot./min trvá pouze 50 ms, což zkracuje cyklus vyfukování láhve o 25~35%. Například plně automatické stroje na foukání lahví se dvěma servomotory YC-2000A vyrábějí 500ml lahve na minerální vodu. Lisovací cyklus lze zkrátit z 3,27 sekundy na 2,4 sekundy a výrobní kapacita jedné sady strojů s deseti{15}}hodinovým pracovním systémem se zvýší o zhruba 8 000 lahví/den. Metoda přímého pohonu s rychlou odezvou eliminuje problém vůle tradičního převodového systému.

3). Významný efekt-úspory energie (spotřeba energie snížena o 30 %)

Servosystém spotřebovává energii pouze v pohybu a spotřeba v pohotovostním režimu je téměř nulová. Skutečná naměřená data ukazují, že spotřeba energie plně automatického vyfukovacího stroje YC-2000A na výrobu 500ml nápojových lahví klesla z 22 kW·h na 18 kW·h. Na základě roční produkce 100 milionů lahví může ušetřit asi 3 800 USD/rok na nákladech na elektřinu (náklady na elektřinu 0,12 USD/kW·h).

4). Zvýšená inteligence

Integrovaná může otevřít sběrnicovou komunikaci, která podporuje vzdálené nastavení parametrů a diagnostiku poruch. Funkce elektronické vačky může realizovat nelineární plánování pohybu, jako je křivka zrychlení a zpomalení ve tvaru S- napínací tyče, takže embryo láhve je rovnoměrněji namáháno a míra defektů je snížena pod 0,03 %. Systém automaticky zaznamená 200 sad procesních parametrů a podporuje jedno{5}}přepínání receptur.

5). Snížené náklady na údržbu

Žádné riziko kontaminace hydraulického oleje a mechanické opotřebení je sníženo o 80 %. Plně utěsněný servomotor (stupeň ochrany IP67) se dokáže přizpůsobit vlhkému prostředí a životnost ložiska je až 50 000 hodin. Modulární konstrukce umožňuje řídit dobu výměny hlavních komponent do 30 minut a celková účinnost zařízení (OEE) je zvýšena na 92 ​​%.

Praxe ukazuje, že nárůst teploty vyfukovacího stroje vybaveného 750W-15kW servomotorem nepřesahuje 40K za nepřetržitých pracovních podmínek a hluk je regulován pod 75dB, což splňuje bezpečnostní normy CE. Díky těmto výhodám jsou vyfukovací stroje servo-typu rychle populární v balení nápojů, kosmetiky a farmaceutických výrobků a návratnost investice obvykle není delší než 18 měsíců. S rozvojem technologie servopohonů s přímým pohonem se očekává další zlepšení účinnosti systému o více než 15 %.

Plně automatický vyfukovací stroj by měl být vybrán na základě charakteristik typu vyráběné láhve, včetně materiálu, velikosti, kapacity a požadovaného výkonu, denního, hodinového výkonu nebo celkového denního výkonu. Ujistěte se, že výkon zařízení během skutečné výroby splňuje očekávání. Základní technologie plně automatického vyfukovacího stroje se výrazně liší a proces vyfukování je ovlivněn konstrukcí zařízení, technickými možnostmi a přesností. Tyto faktory je třeba vzít v úvahu, aby byla zajištěna stabilní kvalita vyráběných lahví. Stabilita je klíčová, protože konzistentní výroba přímo ovlivňuje výstup a zisky podniku. Důležitým faktorem je spotřeba energie zařízení a poprodejní{5}}údržba; vysoké náklady na energii a údržbu mohou zvýšit výrobní náklady. Při výběru zařízení je nezbytné porozumět jeho spotřebě energie a nákladům na údržbu jeho součástí.

‌Před spuštěním automatického stroje na foukání lahví-se ujistěte, že napájecí napětí je stabilní a tlak zdroje vzduchu odpovídá výrobním požadavkům výrobní linky; udržujte vnitřní zrcadlo formy čisté a bez škrábanců, držáky na láhve atd. jsou čisté a bez cizích látek; pokud vyměňte a nainstalujte novou formu na láhve, ověřte, zda je nainstalována pevně a bez uvolnění, a ověřte, zda je upínací linka formy nainstalována na místě bez mezer; ujistěte se, že hladina mazacího oleje a hladina chladicí kapaliny jsou v normálním rozsahu. Po ukončení výroby každý den očistěte od prachu a odpadu na vnitřních a vnějších plochách stroje, jako je vnitřní zrcátko formy, zbytky držáků lahví apod., a otřete formu měkkým hadříkem nebo prostředkem na čištění forem a k poškrábání nepoužívejte kovové nástroje.